Дробеметная установка HGP0816-8

Технические характеристики:
Количество дробометных турбин (головок) - 8 единиц
Мощность одной турбины - 11 кВт
Передний и задний роликовые конвейеры  по 12 м
Размер очищаемого сечения (ШхВ) - 800х1600 мм
Вес - около 19т

1.1 Назначение
Дробеметная машина представляет собой оборудование для очистки поверхности сварных изделий из стальных конструкций, двутавров, листов и других профилей. Она удаляет ржавчину, окалину и сварочный шлак с поверхности заготовок, а также снижает сварочные напряжения, что позволяет снять напряжения и повысить качество лакокрасочного покрытия и коррозионную стойкость стальных конструкций и стали.

Дробеметная машина представляет собой оборудование для очистки поверхности сварных изделий из стальных конструкций, двутавров, листов и других профилей. Она удаляет ржавчину, окалину и сварочный шлак с поверхности заготовок, а также снижает сварочные напряжения, что позволяет снять напряжения и повысить качество лакокрасочного покрытия и коррозионную стойкость стальных конструкций и стали.
1.2 Основные эксплуатационные особенности
По сравнению с машинами других отечественных производителей данная машина обладает следующими преимуществами:

Количество дробеметов и схема их размещения рассчитаны посредством компьютерного моделирования массового выброса дроби. 8 дробеметов расположены сверху и снизу, справа и слева, обеспечивая покрытие потоком дроби большей части поверхности стали, включая торцевые участки. Это обеспечивает всестороннюю и эффективную дробеметную обработку.
В системе применяется центробежная дробеметная обработка, отличающаяся большой производительностью и высокой скоростью выброса. Количество дроби и ее импульс, воздействующие на поверхность изделия, значительно увеличены за единицу времени.Благодаря этому сокращается время дробеметной обработки, повышается производительность и достигается требуемое качество очистки.

В системе пылеулавливания применяется фильтрация с обратной продувкой. Пылеуловитель оснащен складчатым фильтрующим цилиндром, благодаря чему площадь фильтрации увеличена. Фильтрующий цилиндр изготовлен по технологии нановолокон; эффективность пылеулавливания превышает 99.99%, в том числе для частиц диаметром 0.5μm. После эффективной фильтрации воздух становится чистым и может повторно использоваться либо выбрасываться в помещение. Импульсный контроллер позволяет регулировать частоту, скорость и интенсивность удаления золы. По сравнению с традиционной отечественной одноступенчатой системой с рукавными фильтрами система отличается высокой эффективностью пылеудаления, низким рабочим сопротивлением, малым объемом, небольшой массой и удобством замены. Объем выбросов соответствует национальному стандарту.
Система отделения дроби и песка выполнена по современной полнопоточной завесной схеме, разработанной компанией в результате длительных исследований. Она специально предназначена для очистки дроби после обработки стальных конструкций. Ее характеристики соответствуют уровню аналогичной продукции в стране и за рубежом. В сепараторе совместно используются воздушная сепарация и просеивание; от пригодной дроби отделяются пыль, фрагменты окалины, разрушенная дробь и крупные частицы, в результате чего получают чистую стальную дробь.
На обоих концах дробеметной камеры установлены комбинированные фасонные заслонки из пружинной стали и износостойкой резины, предотвращающие разлет дроби. Одновременно уменьшается площадь входного и выходного проемов камеры, что повышает эффективность пылеулавливания.
На каждом выходе камеры установлено устройство удаления дроби, которое сдувает оставшуюся на изделии дробь, снижает ее расход и утечки. При обработке изделий сложной конструкции оператор может удалить дробь снаружи, при этом пыль засасывается системой пылеулавливания. Для очистки поверхности в системе используется замкнутая циркуляция воздуха.
Применяется контроллер подачи дроби, созданный по современной международной технологии. Он не только обеспечивает автоматическое управление подачей дроби, но и регулирует ее расход в соответствии с графиком работы регулирующих клапанов, обеспечивая управляемую и регулируемую подачу.
Это обеспечивает отсутствие утечек дроби и засорения. Направление потока безопасно и надежно.
Для стали различных размеров, форм и степени сложности скорость движения роликов может регулироваться в режиме реального времени посредством преобразователя частоты, что позволяет получать требуемый результат очистки разных деталей.

1.3  Состав оборудования и конструктивные особенности

Дробеметная очистная машина данной серии в основном состоит из дробеметной очистной камеры, системы транспортирования изделий, системы циркуляции и очистки дроби, дробеметов, системы пылеулавливания и электрической системы управления.

•  Дробеметная очистная камера
Передняя и задняя уплотнительные камеры

На входе и выходе изделия подвешены многослойные завесы из износостойкой резины, а внутри каждой вспомогательной камеры установлены три пружинные завесы, удобные для снятия, замены и обслуживания. Устройство герметично. Поскольку вентилятор пылеуловителя откачивает воздух, в камере создается определенное разрежение, поэтому пыль наружу не выходит.

Уплотнительная камера расположена рядом с дробеметом и поэтому подвергается разлету дроби. По сравнению с исходной конструкцией длина передней вспомогательной камеры увеличена: перед дробеметом она выполняет функцию устройства сбора дроби. Верхний дробемет, расположенный рядом с передней уплотнительной камерой, наклонен под определенным углом в сторону камеры.

Благодаря этому дробь рикошетирует внутрь камеры, существенно уменьшается повреждение уплотнительной завесы и увеличивается срок ее службы.
Дробеметная камера
Дробеметная камера состоит из корпуса, рольганга камеры, узла дробеметного устройства, воздуховыпускного отверстия, импульсного счетного устройства и других компонентов. Толщина стального листа корпуса дробеметной камеры составляет 16mm, а вспомогательной камеры - 8mm, что обеспечивает достаточную прочность.

Принцип выброса
Схема расположения дробеметов на производственной линии оптимизирована посредством компьютерного моделирования. Дробеметы размещены в дробеметной камере так, чтобы полностью охватывать поверхность изделия.
Применяется принцип поперечной дробеметной обработки: направление выброса дроби образует угол 90 градусов с направлением движения стали.

Осевая линия дробемета расположена под соответствующим углом к направлению движения изделия, благодаря чему достигается наилучший ударный эффект и предотвращается накопление дроби на поверхности стального листа в зоне выброса, способное ухудшить качество очистки. Для компенсации воздействия дроби на изделие полосы выброса дробеметов согласованы друг с другом.

Защитная плита (катаная Mn13)
Основная зона выброса камеры облицована износостойкими защитными плитами Mn13 толщиной 12mm, смонтированными по блочной схеме. Их длительный срок службы составляет не менее 4000H.
 
Защитная плита изготавливается однократной лазерной резкой, обеспечивающей высокую точность, короткое время предварительного нагрева и отсутствие деформации. После резки максимально сохраняется плоскостность стального листа, кромка изделия имеет аккуратный вид, а шероховатость кромки не превышает Ra12.5. Защитная плита является новейшей разработкой нашей компании. Блочная установка упрощает монтаж, техническое обслуживание и замену. Это оптимальное защитное оборудование для дробеметных машин нового поколения.

Литая колпачковая гайка
Гайка крепления защитной плиты принимает на себя основную часть ударов дроби. Ранее применявшаяся гайка изготавливалась из стали 45 механической обработкой и закалкой, имела небольшой срок службы и требовала частой замены. По результатам эксплуатации и с учетом различных предложений теперь используется показанная справа вставная колпачковая гайка из износостойкого высокохромистого чугуна. Это увеличивает срок службы гайки и повышает безопасность защитной плиты.
•    Система циркуляции и очистки дроби
Система состоит из продольного шнекового конвейера, ковшового элеватора, сепаратора, накопительного бункера и дробемета. Схема системы:

Очистная камера - продольный шнек - ковшовый элеватор - поперечный шнек - сепаратор - накопительный бункер - затвор подачи дроби - дробемет - очистная камера.
Шнековый конвейер установлен под очистной камерой и подает дробь к ковшовому элеватору. Элеватор поднимает ее к шнеку в верхней части сепаратора, после чего дробь равномерно распределяется. Воздушная сепарация отделяет пыль, фрагменты окалины, разрушенную дробь, крупные посторонние частицы и пригодную дробь. Пылеуловитель собирает пыль; циклонный пылеуловитель удаляет разрушенную дробь; вибрационная сетка отделяет крупные примеси, а пригодная дробь поступает в накопительный бункер для повторного использования.

Регулировкой размера и положения щели заслонки в верхней части сепаратора можно изменять ширину и плотность слоя дроби. При согласованной регулировке фильтрующей пластины достигается отличный эффект сепарации.
Затвор подачи дроби установлен в нижней части накопительного бункера и управляется пневматической системой; по трубопроводу он подает дробь к дробемету.

Система циркуляции и очистки дроби подразделяется на систему циркуляции и систему сепарации и очистки. Она состоит из шнекового конвейера, ковшового элеватора, сепаратора дроби и песка, пневматического затвора дроби и трубопровода подачи дроби.
•    Ковшовый элеватор
Ковшовый элеватор состоит из редуктора, верхнего и нижнего роликов, конвейерной ленты, ковшей, закрытого корпуса и натяжного устройства. Нижнее загрузочное отверстие элеватора соединено со шнековым конвейером, а верхнее разгрузочное отверстие - с сепаратором.
(1)        Корпус изготовлен гибкой и сваркой. Сбоку предусмотрена дверца для осмотра и замены ковшей. Спереди и сбоку нижней крышки имеются съемные дверцы для обслуживания нижнего привода и устранения засорения дробью в нижней части.
(2)        Подача элеватора осуществляется под действием центробежной силы и силы тяжести. Во время работы ковши, закрепленные на конвейерной ленте, захватывают дробь снизу и поднимают ее наверх. Затем под действием центробежной силы и силы тяжести дробь поступает в шнек сепаратора.
(3)        Специальная лента с полиэфирным сердечником обладает высокой прочностью и сопротивлением растяжению.
(4)    Применяется решетчатый ролик с небольшим выступом посередине. Он повышает трение между подъемной лентой и шкивом, предотвращает проскальзывание, характерное для старого гладкого шкива, и уменьшает предварительное натяжение ленты.
 
Кроме того, такая конструкция предотвращает застревание дроби между нижним шкивом и лентой, вызывающее отклонение ленты. Дробь проходит между спицами и лентой.
(5)    Элеватор оснащен устройством натяжения ленты.
(6)        В редукторе элеватора применяется тормозной двигатель, предотвращающий засорение нижней части элеватора из-за обратного движения ленты при отключении питания или срабатывании тепловой защиты редуктора.
(7)        На нижнем валу элеватора установлено импульсное колесо, контролирующее его рабочее состояние. Если двигатель работает, а нижний вал не вращается в течение
2.5 секунд, PLC немедленно получает сигнал неисправности, останавливает оборудование и формирует аварийный сигнал, обеспечивая безопасность оборудования.
•    Сепаратор дроби и песка

Применяется современный полнопоточный завесный сепаратор дроби и шлака.
Состав сепаратора
Он состоит из спирального распределителя и системы воздушной сепарации (см. рисунок).
Принцип работы сепаратора
Смесь дроби и шлака поднимается ковшовым элеватором к распределительному шнеку сепаратора. Шнек равномерно распределяет смесь вдоль сепаратора, формируя по всей его длине песчаную завесу в форме водопада.
При падении полнопоточной завесы горизонтальный воздушный поток воздействует на частицы смеси дроби и шлака, формируя наклонные траектории. Из-за различий в удельной массе и размере частиц степень отклонения неодинакова, что обеспечивает разделение дроби и шлака. Пыль засасывается в пылеуловитель для очистки, а дробь, песок, окалина и другие частицы поступают в бункер отходов. Пригодная дробь и часть мелких примесей повторно просеиваются и поступают в бункер дроби для дальнейшего использования.
Регулировка сепаратора
Наилучший результат сепарации достигается регулировкой положения затвора, положения регулировочной пластины на отсечной пластине и дроссельной заслонки трубопровода.

Эффективность сепарации превышает 99.5%, что снижает износ лопастей дробеметной машины и обеспечивает качество дробеметной обработки.
•    Дробемет
Направление вращения и угол атаки рассчитаны компьютерным моделированием дробеметной обработки с учетом секторного угла, угла выброса, угла попадания, количества, схемы размещения, особенностей обработки, а также формы и размеров изделия.

В основной камере в восьми различных положениях установлены восемь дробеметов. Они обеспечивают поток дроби с высоким коэффициентом покрытия поверхности. Поток охватывает поверхность профильной стали, включая ребра, и обеспечивает полную, тщательную и высокоэффективную очистку.
В системе используется центробежный прямоточный дробемет с коррекцией направления, отличающийся большой производительностью по дроби и высокой скоростью выброса. Он разработан нашей компанией на основе современной технологии немецкой компании SCHLICK. Количество и импульс дроби, воздействующей на изделие за единицу времени, значительно увеличены, благодаря чему сокращается время обработки и повышается эффективность очистки.
Дробемет является ключевым узлом машины. Его принцип работы следующий: при высокоскоростном вращении рабочее колесо создает центробежную силу и воздушный поток. При поступлении в трубопровод дробь предварительно ускоряется, затем под действием центробежной силы проходит через направляющее окно, ускоряется вдоль лопаток и выбрасывается. Сформированный секторный поток дроби ударяет по поверхности изделия.
 
Дробемет состоит из рабочего колеса, лопаток, распределителя дроби, направляющей втулки и двигателя. Рабочее колесо имеет двухдисковую    конструкцию.    Лопатки самоустанавливающиеся и закрепляются в рабочем колесе центробежной силой; они легко снимаются и отличаются устойчивой и надежной работой.
Лопатки, распределительное колесо и направляющая втулка изготовлены из износостойкого высокохромистого сплава и обладают большим сроком службы. Срок полезной работы лопаток составляет 1500 часов, распределительного колеса - 2000 часов, направляющей втулки - 2000 часов.
Поворотом направляющей втулки можно    изменять    направление дробеметной обработки. Регулировка выполняется так, чтобы поток дроби полностью охватывал изделие.

•    Система очистки дроби
На верхней и боковых сторонах выходной части дробеметной камеры установлен вентилятор высокого давления, который сдувает и удаляет оставшиеся на поверхности изделия загрязнения и снижает потери и утечки дроби.
В системе установлено несколько сопел. Воздушная струя также удаляет оставшуюся пыль с поверхности изделия, обеспечивая чистую поверхность. Сдуваемая пыль собирается системой пылеулавливания.
Воздушный поток циркулирует по замкнутому контуру. Вентилятор высокого давления забирает воздух из дробеметной камеры, чтобы воздушная продувка не нарушала баланс давления, поддерживалось разрежение и требуемая скорость пылеудаления, а пыль не выходила наружу.

Система пылеулавливания
Система пылеулавливания состоит из пылеотводящего трубопровода, регулирующих воздушных клапанов и пылеуловителя с фильтрующими цилиндрами. В трубопроводе установлены три воздушных клапана: один регулирует скорость сепарации, два других - скорость и давление воздуха пылеуловителя, чтобы показатели очистки соответствовали национальному стандарту выбросов. Пылеуловитель оснащен складчатым цилиндрическим фильтром наружным диаметром 325mm и высотой 660mm. Площадь пылеулавливания одного фильтрующего цилиндра составляет 20m2, тогда как рукавный фильтр обеспечивает только 0.61 m2; поэтому фильтрующий цилиндр удобен в установке.

Фильтрующий цилиндр
Оборудование имеет следующие особенности:
a.    Малый объем и небольшая занимаемая площадь
b.    Высокая эффективность очистки - свыше 99% для субмикронной пыли
c.    Новый фильтрующий элемент является основным узлом и имеет большой срок службы
d.    Рациональная конструкция, удобное обслуживание, низкая стоимость
e.    Энергосбережение; рабочее сопротивление 500-800PA, начальное сопротивление менее 200PA, максимальное сопротивление 1500PA (определяется давлением воздуха)
f.    Цифровое импульсное управление и обратная продувка
g.    Вертикальная установка фильтрующего элемента, одиночное крепление, безопасный и удобный осмотр
h.    Пылесборный бункер, тележка для пыли и шнековое разгрузочное устройство поставляются по выбору

1.4    Принцип работы
Изделие укладывается на рольганг, который с заданной скоростью перемещает его через дробеметную камеру. Перед входом изделия в зону дробеметной обработки включается устройство подачи дроби.

•    Одновременно дробеметы начинают работать под нагрузкой. Под действием высокоскоростного потока дроби с поверхности изделия удаляются окалина, грязь и другие загрязнения. Работа выполняется циклически и непрерывно до тех пор, пока изделия не перестанут поступать; затем затвор подачи дроби закрывается, и дробеметы останавливаются.

1.5   Комплект поставки
Узел очистной камеры: основная очистная камера, вспомогательная очистная камера, резиновая завеса, защитные плиты дробеметной камеры, дробеметы.
Рольганг: наружный рольганг, внутренний рольганг, цепь, звездочка.

Шнековая транспортная система: продольный шнековый конвейер, подающий шнековый конвейер, элеватор, сепаратор, затвор подачи дроби.
Система сбора пыли: пылеотводящий трубопровод, пылеуловитель, вентилятор, воздуховод, дымовая труба и устройство очистки обратной продувкой.
Электрическая система управления: шкаф электрического управления.