Сварочная линия для балок PHJ-0815

Линия сварки двутавровых/конических стальных балок — это специальное оборудование для сварки двутавровых/конических балок, разработанное для производства легких стальных конструкций. Оптимизированная интегрированная конструкция всей машины, автоматическое центрирование и позиционирование обеспечивают высокую эффективность и крупномасштабную автоматизированную обработку.

Основные технические параметры 

Высота стенки - 160–1500 мм

Толщина стенки - 6–16 мм

Ширина полки - 150–800 мм

Толщина полки - 6–25 мм

Длина заготовки - 3000–15000 мм

Скорость сборочной сварки - 0,35–3 м/мин

Мощность основного агрегата - 17,5 кВт

Мощность двигателя роликового конвейера - 1,5х2 = 3 кВт

Мощность установки рекуперации/возврата флюса - 3х2 = 6 кВт

Мощность гидравлической станции - 5,5 кВт

Мощность сварочного оборудования - 66 кВтх2 = 132 кВт

Принцип конструкции

Интегрированная установка для сборки, сварки и правки представляет собой специализированное оборудование, которое непосредственно собирает, сваривает и правит полки и стенки двутавровых или тавровых балок. Она объединяет операции, обычно выполняемые тремя отдельными машинами - сборочным станком, портальной сварочной установкой и правильной машиной - в одном комплексе, существенно повышая производительность, снижая стоимость оборудования и экономя монтажную площадь. Это высокопроизводительное оборудование для изготовления двутавровых и тавровых балок.
В состав оборудования входят основной сварочный агрегат, вспомогательный правильный модуль, система предварительного центрирования, приводной подъемный рольганг, приводной рольганг, неприводной рольганг, система подачи и рекуперации флюса, гидравлическая система, электрическая система управления и источники сварочного тока.

В состав основного сварочного агрегата входят основание, верхний портал, система выравнивания полок и стенки, главный привод, механизм регулировки сварочной горелки и токоподводящее устройство.
Основание представляет собой сварную конструкцию, на которой установлены механизм центрирования полки и стенки, главный приводной ролик, механизм регулировки горелки, токоподводящее устройство и верхний портал. Приводной вал и цепная передача главного привода размещены в нижней части; мотор-редуктор главного привода установлен сбоку основания.
На верхнем портале установлены верхний прижимной ролик и вспомогательный зажимной механизм. Верхний прижимной ролик закреплен на подъемной балке портала, приводится верхним прижимным гидроцилиндром и перемещается вверх и вниз по направляющим верхнего портала.

Зажимные ролики приводятся червячным редуктором через зубчатую и винтовую передачи и центрируют и зажимают полки и стенку заготовки.
Главный привод состоит из двигателя и редуктора, которые через цепную передачу вращают главный приводной ролик.
Одновременно цепь основного агрегата приводит главный правильный ролик вспомогательного правильного модуля, обеспечивая одинаковую скорость вращения. Скорость сварки регулируется частотным преобразователем в диапазоне 0.35-3 m/min.
Позиционирование, центрирование, зажим и прижим стенки и полки, а также работа верхнего прижимного ролика осуществляются гидравлической системой. Усилие каждого действия регулируется клапаном давления гидростанции.

Усилие каждого действия регулируется клапаном давления гидростанции.
Точная регулировка горелки для сварки под флюсом по двум координатам осуществляется по линейным направляющим. Механизм удобен в настройке, отличается высокой точностью и длительным сроком службы. Угол горелки регулируется вручную в зависимости от технологии сварки, что упрощает настройку и позволяет выполнять различные сварочные операции.
 
 

Вспомогательный правильный модуль состоит из механизмов верхних и нижнего правильных роликов, механизма центрирования полки и боковых плит. Два верхних правильных ролика приводятся гидроцилиндрами и прижимают полки; нижний правильный ролик приводится цепью основного сварочного агрегата и непрерывно правит заготовку. Правка выполняется гидравлически; величина правки предварительно задается энкодером и отображается наглядно. Регулировка удобна и отличается высокой точностью. На выходе установлен направляющий ролик, уменьшающий боковые колебания заготовки после правки и тем самым продлевающий срок службы оборудования.

Приводной подъемный рольганг имеет функцию подъема и может поддерживать заготовку после сварочной деформации.

Система рекуперации флюса подает флюс в зону сварного шва и собирает излишки после сварки, образуя замкнутый цикл подачи и возврата флюса.
Комплект поставки и состав оборудования
a.    Основной сварочный агрегат: основание, верхний портал, механизм выравнивания полок и стенки, главный привод и др.
b.    Вспомогательный правильный модуль: механизм верхних правильных роликов, механизм нижнего правильного ролика, механизм центрирования полки и др.
c.    Рольганги: 4 секции приводного рольганга и 2 секции неприводного рольганга.
d.    Система предварительного центрирования: комплект из двух узлов, включая корпус, тягу, мотор-редуктор и гидроцилиндр.
e.    Гидравлическая система: гидравлическая силовая установка, рукава высокого давления и др.
f.    Электрическая система управления: электрические шкафы, пульты управления, программаторы PLC, частотные преобразователи переменного тока и др.
g.    Система рекуперации флюса: два комплекта оборудования, включая установку возврата, сепарационный цилиндр, бункер для флюса и транспортный трубопровод.
h.    Источники сварочного тока: два источника для сварки под флюсом MZ-1250, механизмы подачи проволоки, пульты управления и др.